模具鋼CR12和模具鋼CR12Mov之間有什么區(qū)別HPM75無磁鋼加工特性？

　　隨著社會經濟的發(fā)展，模具鋼該應用程序越來越寬。CR12MOV和CR12鋼是高碳鉻合金冷模具鋼常用于冷沖孔模具。根據沖壓模具設計的特點，設計了合理的沖壓差距。同時，如果你想得到明亮的切割，它是純剪的，模具材料的熱處理將更高。接下來，我們將與您分享冷靜。模具鋼CR12和CR12MOV之間的差異。

　　CR12MOV模具鋼大多數硬度要求58-62度，硬度高，電阻高，電阻高，韌性高。 CR12模具鋼熱處理成本低，由于碳含量略高，因此越高的硬度可以達到60度以上。

　　CR12MOV模具鋼和cr12模具鋼熱處理

　　隨著淬火溫度升高，鋼中鋼的鉻含量增加，硬度也增加。猝滅范圍通常為980至1060℃。通常，奧氏體的鉻含量決定了加熱溫度。除馬氏體和殘留的奧氏體外，淬火鋼中有超過12％的碳化物。高硬度碳化物M7C3的存在改善了鋼的硬度并確保了高硬度的鋼。

　　CR12MOV模具鋼殘留的奧氏體在950至1050℃下較少，從而獲得高硬度。當在300℃下回火時，降低淬火馬氏體分解，沉淀分散碳化物和固體溶液中的碳含量，并且硬度連續(xù)下降。然而，在300℃和以上，殘留的奧氏體分解，碳化物聚集成長，硬度降低。因此，在淬火后，鹽浴中的鹽浴中的低溫低，也稱為硬度，并且可以獲得高硬度。在1050℃下淬火鋼以獲得更高硬度，1060°C的粒度為8至9。

　　1130°C后，CR12MOV模具鋼有大量的殘留炸彈，小馬氏體，低硬度，并且未能達到硬度要求。有必要返回到合適的溫度，即當溫度高于300℃時，殘留的奧氏體分解，硬度增加。當溫度在500至520℃的范圍內時，硬度值達到60?61 HRC，稱為“二次硬化”

　　CR12模具鋼合適的淬火溫度為950至980℃，其中淬火硬度為980℃，更大淬火，1100°C的淬火粒度為9.因此，可以概述以下規(guī)則：隨著淬火溫度升高，溶解奧氏體中溶解的鉻的增加，奧氏體含量增加，淬火后殘留的奧氏體含量，不降低馬氏體含量，因此硬度降低。

　　考慮到高鉻鋼的Backfluch在275?375°C中，應在實際熱處理過程中避免脆區(qū)材料HPM75的熱處理，以防止抗沖擊急劇下降，并且不能達到模具要求的機械性能。

　　對比CR12MOC.模具鋼和cr12模具鋼可以看出熱處理工藝和硬度可以根據模具的條件和特定的故障模式選擇更合理的熱處理過程。

　　根據淬火加熱溫度的硬度和晶粒尺寸的影響，應將較低的淬火溫度用于需要高強度和韌性的模具，并且應進行硬化熱處理。如果使用多個高溫回火過程，則可以使用二次硬化過程。應該注意的是，隨著溫度的增加，模具的變形增加，不超過更佳淬火溫度，淬火后的體積增加，反之亦然。根據變形規(guī)則，應調整淬火溫度以減小變形或控制變形方向。