在購買的時候,可以參看相關的價格表,不過這也僅是特定時間內的一個價格情況,價格也會有有所浮動,具體購買還要以實際的花費為準。品牌/廠家:德國葛利茲,
牌號:2738,
形狀:都有,
加工工藝:熱軋,
產地:德國,
布氏硬度:,
C含量:0.35-0.46%,
Mn含量:1.3-1.6%,
Si含量:0.2-0.4%,
用途:特別適合硬膠(PS)和不碎膠(ABS)制件,
規(guī)格尺寸:齊全,
Cr含量:1.8-2.2%,
執(zhí)行標準:DIN,
名稱:防酸耐腐蝕鏡面塑膠模具鋼,
特性:優(yōu)良的拋光性能,良好的機加工性能
1.2738鋼采用先進的模具鋼精煉技術,為真空熔煉的Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能;優(yōu)良的可加工性;耐磨性能良好;大型模具硬度均勻,組織致密;無淬裂及熱處理變形風險,無需熱處理,縮短模具制作周期;良好的表面氮化性能;可以進行表面火焰硬化處理,以增進模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前,必須進行充分軟化退火。淬火后應及時回火,緩慢加熱。
電加工后階段的精放電加工,應以小電流、高頻率進行,以免損傷模具。放電后模具表面應研磨去除“電火花白層”,在500℃再進行一次回火,以去除應力。
對回火后的模具進行磨削加工時,為了防止產生磨削裂紋和表面軟化,應該注意:充分冷卻;磨削壓力適當;加工工藝合理。
該鋼預硬鋼材具有良好的拋光性能,通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋,然后用越來越細的磨料拋光,每換一次磨料拋光方向要改變,終一道拋光時間不宜太長,否則會影響模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度,提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經過預硬化處理,但仍可以通過熱處理再提高硬度。
2化學成分
C:0.35-0.46
Si:0.2-0.4
Mn:1.3-1.6
P:≦0.035
S:≦0.005
Cr:1.8-2.2
Mo:0.15-0.25
Ni:0.9-1.2
3參考牌號
中國GB標準牌號3cr2NiMo、德國DIN標準牌號40CrMnNiMo864、德國DIN標準材料編號1.2738、美國AISI標準牌號P20+Ni、日本JIS標準牌號PDS5S、美國AISI標準P2UMODIFIED牌號、瑞典進口標準牌號IMPAXHIHARD、瑞典進口(瑞典)標準牌號718(HH)
1.材質硬度均勻
2.優(yōu)良的拋光性能
3.良好的機加工性能
4.預硬塑料模具鋼
5.可施以氮化
6.適宜表面處理,如:鍍Cr
5物理性能
(試樣硬度340HBW,在室溫及高溫條件下)
1)溫度20°C/200°C/400°C,密度7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。
2)溫度20200°C/20400°C,線脹系數:12.6×10K/13.5×10K。
3)溫度20°C/200°C/400°C,熱導率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)
4)溫度20°C/200°C/400°C,彈性模量:MPa/MPa/MPa
6力學性能
(試樣硬度340HBW)
1)溫度20°C/200°C/400°C,抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2)溫度20°C/200°C/400°C,條件屈服強度980MPa/925MPa/770MPa。
3)溫度20°C/200°C/400°C,斷面收縮率49%/51%/52%
4)溫度20°C/200°C/400°C,伸長率13%/14%/16%
5)溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌度(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm
7工藝規(guī)范
軟化退火:
退火溫度°C,保溫時間按每25mm壁厚1h確定.保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度600°C(退火狀態(tài)),550°C(淬火、回火狀態(tài)),保溫時間按每50mm壁厚1h確定,保溫后隨爐冷卻。
淬火回火:
預熱溫度°C,淬火溫度°C,保溫30min(模具必須在保護氣氛下淬火,以避免氧化及脫碳產生)。油冷,冷卻到5070°C,立即回火。
回火保溫時間按工件厚度每25mm時間1h確定,少2h德國2738鋼材?;鼗饻囟?80°C/200°C/
300°C/400°C/500°C/600°C,硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
8實際應用
1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.
2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.
3.-特別適合硬膠(PS)和不碎膠(ABS)制件.
4.-冰箱、空調等產量要求較高的大型模具.
鋼板、鋼板;方管、圓管、矩形管;冷軋板、熱軋板、酸洗板;鍍鋅板、環(huán)保鍍鋅板、電鍍鋅板。
服務領域:
五金模具、金屬制品、健身器材、醫(yī)療器材、建筑材料、家具家電、汽車座椅。
蘇州鉅研在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在出貨時,OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求,到達客戶手中的產品“零”投訴。
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